順通摸瓜巧排故障 |
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石英晶體控制測量系統（晶控系統）是一臺真空鍍膜機的核心部件之一，它的作用是測量和控制膜層的厚度、蒸發速率。近日，中國兵器工業集團東北工業集團防務事業部萊寶鍍膜機的晶控系統出現了報警，晶控無法定位，牽一發而動全身，導致整臺設備停機無法使用。 這臺鍍膜機是典型的“精、大、稀”（精密、大型、稀少）設備，很多產品關鍵件的鍍制全靠該設備完成，該設備的“停擺”勢必會造成這些產品的生產停滯。得知此情況后，被同事們親切稱為“霹靂神朱”吉林省首席技師、“長春工匠”之一的制造部設備維修工的朱林海立即與操作者一道，對該設備進行了一系列的故障排查和維修。 首先對晶控系統的機械定位部分進行排查，未見異常，故障依舊；隨后對晶控驅動控制盒進行調節，經過兩天時間進行了各種的調節，故障仍在，報警無法解除。于是他們把關注點轉移到電氣控制上來，懷疑是控制電腦找不到晶控片位置的反饋信號，導致設備報警。該鍍膜機是一臺非標設備，電氣控制系統由廠家專門設計制造，所以讓廠家來維修才是正確的選擇。 與廠家聯系后，給出的方案并不理想。一是費用問題。如果滿足正常設備使用功能，則必須全部更換晶控控制儀和控制系統，廠家報價３０萬元。二是疫情原因。當時廠家的兩名專業維修工程師都在疫情風險地區，近期無法來廠進行維修，等待時間大約２０～３０天。 費用高昂，期限過長，大家一籌莫展。面臨這種兩難的境地，朱林海決心依靠自己力量再進行一次嘗試。他們順藤摸瓜，沿著晶控系統的信號傳輸路線依次排查，經過五天時間的枯燥摸索和排查，最終把焦點鎖定在晶體振蕩器上。拆主板、檢測電源模塊和差分放大器，發現有問題，決定更換試一試，由于線路板是多層板，且電源模塊有２４個引腳，拆裝焊接又成了難題。沒有專業工具，就自己想辦法，他們用了四個烙鐵、同時準確的焊接引腳，沒有弄傷主板，成功拿下電源模塊和差分放大器。用型號一致的電源模塊和差分放大器，重新安裝、焊接在主板上，上機試運行，晶控報警解除，設備正常運行了！ 花費１９５元、用時１０天解決了原本需要花費３０萬元、３０天才能解決的故障。此次設備維修的結局無疑是相當圓滿的。看著恢復正常使用的鍍膜機，領導和同事們欣慰的同時，紛紛豎起大拇指贊嘆：“‘霹靂神朱’再顯神通，順通摸瓜巧排故障！”（陳曦） |
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